| 喷房分类及表面处理解决方案

喷房的分类 
        有关喷房的分类在NFPA-33作了概述。NFPA根据电气设备和其它引燃源类型来划分喷涂区域，并保证其能够安全地在这些区域内使用。 
        I类包括易燃气体和蒸汽，II类包括可燃灰尘。分区1和2包括可处理易燃气体、蒸汽和灰尘的分类区域。大多数工业喷房属于I类。I类分区1在喷房管道内，I类分区2是半径为10英尺的喷房开口区域，为防止喷射，此时喷枪未与排气扇联锁，除非排气扇正在运行之中。当喷枪和排气扇联锁时，I类分区2自开口面向内延伸5英尺。这一区域同样可以从传输机开口处延展3英尺，包括喷房天花板以上区域（见图1至图3）。 
        处于I类分区1环境内的设备必须划分防爆级别。在实际操作中，喷房内应无电气项目。位于I类分区2环境内的电气设备必须在第三方登记（如UL，ETL和ER），并且不得在常规操作条件下产生火花。   
       
        测量喷房的效率 
        根据设计，喷房收集的固体物，也就是颗粒排放物。从效率因素来看，特别是颗粒物含量可以衡量喷房和过滤系统在捕捉这些颗粒排放物的效率。
 
        下述公式用于确定特定系统的相对效率。 
        颗粒物含量或相对效率可能因设备、喷涂材料（喷漆中固体颗粒含量）和气流（cfm）的改变而发生变化，而不仅仅是因喷房设计而变化。例如，如果喷涂人员将传统的空气喷涂设备切换为HVLP设备，其较高的传输效率可能会降低颗粒物含量。由于喷房拥有收集颗粒物的能力，所以它能够帮助终端用户达到EPA要求。在阻止材料进入环境方面，尽管一些喷房设计更具效力，但高效系数限值不会自动确保满足EPA符合性要求。          
        喷房的类型 
        一个喷房分别由可进行喷涂操作的工作室、收集颗粒的废气舱、排气扇以及可将废气排放到建筑外的排气管组成。喷房是按照收集表面非黏附喷涂物及室内气流的方式进行分类，且包含若干子类。          

图5：回流式气流

        干式过滤喷房 
        有几种类型的干式过滤器可用于喷房。矩形衬垫类型的还分多个等级。辊式介质型的也有多种规格、等级和类型。当介质为便于装运而滚动时标记有可能出现错误，但当过滤媒介中出现矩形聚集物时其不会滚动并能够得以运用。辊式介质过滤器不应与连续辊式相混淆。连续辊式介质出现于大而长的滚动线圈线轴上。当过滤器被污染时，清洁物将前置。此时可以进行手动操作或马达操作。 
        除此以外，还有纸板挡板式及低密度Styrofoam（聚苯乙烯泡沫塑料）过滤器。现在，干式挡板废气排放系统过滤器除了在喷涂过滤器中作前挡板用之外，几乎淡出人们视线。常用油漆阻聚剂库前面还将垂直安置单排或双排挡板。这为表面非黏附喷涂提供了主要集聚面，并有效防止过滤器被迅速加载。现在，它已成为收集系统的一部分，必须得到清洁维护。这一应用源于高固体漆的收集，其导致负载过重并迫使过滤器介质过快变换。在挡板基部，高固分子材料的物理特性使其能够通过凹槽进行收集工作。在某些情况下，这种再生材料可以再利用，或由生产厂商回收。          
        水洗式喷房 
        这些喷房对水泵的使用未作要求。附带再循环集流排和管道的低静压泵式喷房是最常见的水洗式喷房。相反，高静压泵式喷房通常在汽车厂内使用，并被称为颗粒含量喷房，较高的内部静压和涤气作用使其具有比标准水洗式喷房更高的颗粒收集效果。喷房常被视为颗粒计数房，若在每1000cfm的废气中释放三个以上的颗粒（重量）将受到限制。同时需要运用测试程序以测定洗涤效果。 
        无泵喷房还有两种形式，即高压和低压。在需要高内部静压进行水循环洗涤的无泵式喷房内，高速气流将使水通过废气舱上窜，然后在高点释放，并通过暴露的水帘返回到水箱内。低压无泵式喷涂机通常配备一个锁水托盘，这样，无水或者少许水通过废气舱。收集机依赖水流的突然变向来影响水洗表面非粘附喷涂物。          

图6：半回流式气流

        通风装置分类 
        喷房也可以按照通风方式进行分类。通风式喷房可以使气流呈水平运动（见96页图4）。气流从喷房的表面流向废气舱尾部并平行于地面运行。大多数喷房都设计为通风式。该类喷房可以打开其表面，并由送气装置或过滤器门关闭。 
        在回流式喷房内，气流由顶部流向底部（图5）。喷房底部通常有一个可以容纳干式过滤器或水洗式废气的凹坑。一个条形栅栏辅设在凹坑的开口处。还可以将这种喷房置于升降台上以避免凹坑结构。大多数回流式喷房有置于顶部的过滤送气装置。该类喷房通常与加热气体补充装置协同使用。对清洁漆工作而言，这是必不可少的。 
        半回流式喷房融合了平吸式和回流式喷房的特征，因其输入气体至喷房的方法而得名。空气在25%至30%的喷房长度内通过天花板被导入喷房（见图6）。通过排气扇吸入或加压的方式可对输入的空气进行引导。为了达到最佳的结果，应使用空气补偿装置，并且对喷房加压。废气被置于喷房的后部，就如正常的平吸式喷房那样。 
        另一种风格的半回流式喷房将一个与地面水平的废气过滤处理装置向下置于喷房的周围。一个全送气装置处于喷房天花板内，就如正常的回流式喷房那样。气体通过各边的送气装置自天花板向下向外流动。此类的喷房不需要凹坑或升降台。          
        喷房设计及尺寸 
        喷房的选择和根据应用设定尺寸需要对数个区域进行审核。有关设备和生产工艺的知识对选用正确的设备非常重要。花费时间来了解应用，不要忘记这可能影响对喷房设计的选择。以下是喷房选择和尺寸设定的总体原则。 
        1． 维护：所有的喷房均需要进行常规维护以获得最佳性能。首先，应确定维护部或维护承包商的能力。这将决定所需设备的复杂程度。 
        2． 预算：在选择喷房时应始终考虑到预算。平衡应用要求和可获得的资金将有助于识别最有效的废气舱、气流和可供工作选择的喷房。 
        3． 选择喷房设计：首先，在选择适合于应用的喷房设计方案时应从表面处理质量水平和生产需求开始。这将有助于通过喷房确定气流的流向，以及适当的过滤方法，要么是干式过滤法，要么是水流法。 
               生产要求 
        零部件尺寸和配置 
        零部件的尺寸和风格、将零部件通过喷房载入的载体以及喷枪和零部件之间的关系，所有这些在确定气流的方向和流经喷房的气流速度的过程中都发挥着作用。将超范围喷涂物传输入过滤器内需要一定的气流和速度。流经喷房的气流有以上讨论的三种类型：平吸式、半回流式和回流式。          
        生产率和传输效率 
        生产率是在某一时间段内可以是精整的零部件数量的测量值，这一时间段通常为每小时或每班次。传输效率是附着在零部件上的被喷涂材料的百分比，剩余部分就是不粘附喷涂物。应用设备的类型，常规的、电磁的或HVLP（高容积低压力），这决定着从喷枪喷涂在零部件上的涂料的效率。生产率和传输效率共同影响着对气流的选择。          
        被喷涂材料 
        被喷涂材料的类型影响着过滤方法或排气方法的选择，要么是干式过滤机，要么是水洗式，从而除去喷房内的超范围喷涂物。干式过滤器或喷涂拦阻室可回收分体式过滤器内的空中油漆颗粒（超范围喷涂物）。干式过滤器用于大多数应用之中。根据不同的喷涂材料，排除效率在95%至99%的范围内。如果喷涂了一种以上的材料，应确认使用的材料是相互兼容的。在干式过滤器内组合使用相互不兼容的材料组合可能会成为引发自燃。在水洗式喷房内，气体冲洗作用从超范围喷涂物中捕捉到固体油漆颗粒。水洗系统只用于喷涂率较高的情况下（超过20加仑/每班次8小时/排气舱宽度10英尺）。水洗式喷房的排除效率可能高达98%至99%，这取决于被喷涂材料的类型。          
        表面处理质量 
        对成形工件的表面处理质量已经越来越严苛，而且，如客户预期的那样，水平也在不断提高。为了一次性达到质量水平，现在必须考虑到整个工艺进程。 
        喷房设计是一关键方面，气流、流向、过滤、气流速度及平衡对完成各种预期的质量水平是非常重要的。未施压的交叉流动设计将处于质量潜能的低端，加压的回流式将处于高端。 
        需要重点考虑的是喷房只是工艺的一个组成部分。必须对工艺的其它阶段进行设计和控制，以达到预期的质量水平。这包括进入喷房的目标的制备和清洁、喷房和周边工艺进程的维护、进入工装的压缩空气的质量（包括喷枪）、油漆工所用的衣物和设备的质量以及油漆制备活动的质量。表面处理质量只能与工艺设计和控制一样出色。          
        确定喷房的尺寸 
        在选择应用区域时，确定喷房的尺寸是第二步。它取决于喷房的位置和操作类型（手动或自动）。对建议的设备规划图和喷涂位置进行审核以确定分配空间是否适合喷房的尺寸和风格。表面处理操作的类型，无论手动操作还是自动操作，都决定了喷房的尺寸（见98页图7和图8）。用于手动喷涂操作的喷房尺寸若适当将使操作人员和表面处理设备有更充分的工作空间。“充分”意味着对操作人员有足够的空间走动、弯腰、俯身和容许进行平稳而流畅的手臂动作。在自动化应用中，正确的喷房尺寸可对自动设备提供足够的空间以保证有效操作，包括允许边对边操作和顶部往复运动，以及为静电设备提供必要的间距。在表面处理过程中，应有足够的穿过喷房和通过设备的速度，并使其保持在一个清洁的操作条件下。当传输机正在穿过喷房传输零部件时，喷房的尺寸与传输机的速度直接相关。 
        零部件的最大和最小尺寸决定了喷房的宽度、高度和深度。适当的喷房宽度应零部件任意一边的尺寸为最小英尺，大多操作人员操作的应用条件下每个操作人员的工作空间最小为6英尺，距离全部传输机出口的最小距离为2英尺。为确定宽度，测量最大零部件的对角尺寸，包括置放零部件的夹具或托盘，每一端留下2至4英尺的净空。这一空间间距允许零部件在必要的时候翻转，使操作人员可以舒适地工作。 
        适宜的喷涂器高度应比最大零部件高度至少大2英尺，并满足传输机的高度或者传输机导轨的外壳。喷房高度取决于最大零部件的总体高度，再加上2至3英尺的净空。如果使用传输器移动零部件的话，还要加上夹持器具的高度。这一测量值使操作人员有足够的空间对零部件的顶部进行喷涂，而不会喷涂到喷房的天花板。零部件与地面的距离还应足够高，允许操作人员有足够的空间可以轻易地喷涂底边和内侧。 
        零部件的后部和水洗箱或过滤衬垫之间充足的作业深度应至少为3英尺，零部件前端和喷房面板或进气过滤机之间充足的作业深度应至少为3英尺，允许自动操作设备进行传输操作，如喷涂往复机。零部件应有足够的作业深度，包括货盘紧固件，在表面处理过程中必须完全密闭在喷房内，另外后部还须有足够的净空。在水洗喷房或干式过滤喷房的过滤器和零部件之间应至少有3英尺的净空。 
        传输机在将零部件传送至喷房时需要有开口，对零部件来说，该开口至少保持6英寸的净空，台门是喷房的保护性入口（见99页图9），通过有效封堵进出喷房的通道，台门可以提供良好的空气流量控制，其长度应不小于零部件之间的间距，因此台门可以容纳一件零部件。          
        喷房空气要求 
        选择喷房的最后一步就是设立最小的空气流速和流量要求。在置放喷房时应允许空气正常进出喷房。一个开面喷房在置放时其面板距离墙壁的距离应至少等同于喷房的高度（见99页图10），如达到此置放要求，进气室将提供充分的空气流。 
        喷房要求最小空气流速，单位为直线英尺/分钟（fpm），可将超范围喷涂物经喷房、操作人员或自动化设备运送到水帘或过滤衬垫沉淀。一般来说，OSHA检查人员在进行喷涂操作过程中依据NFPA-33中规定的指导方针执行。尽管NFPA-33指导方针覆盖了大多数喷涂操作，但是在使用特殊类型的表面处理设备时可能需要更大的空气流量。比如，用于分散高速颗粒材料的高压雾化装置产生高雾化压力以及喷枪顶部的较高的液体流速。结果，可造成不粘附喷涂物边缘分裂，使操作员暴露于油漆中有毒物质之前。所以，应保持足够的将不粘附喷涂物推离操作人员和推进废气舱的速率。 
        喷房的速度在一定程度上取决于风机的规模。市场上有售的大多数标准的喷房都配备有风机和电机套件，其规模足以产生必要的气流。在现实操作中，应在静压状态下考虑到气流要求，包括对来自进气损失、层叠过滤器和管道工程的气流的阻力。 
        静压系指空气从A点流至B点过程中必须克服的阻力值。喷房的静压发生在两个区域：进气和排气过滤器以及进气和排气管道工程。任何过滤器的静压都取决于通过过滤器的空气量。与平吸式喷房或半回流式喷房的进气过滤器相比，回流式喷房的进气过滤器更密一些，通过的气流更少一些。结果，回流式喷房的进气过滤器比其它类型的进气过滤器的静压要高。 
        当进气或排气过滤器被脏物或超范围喷涂物堵塞时，通过过滤器的气流量会减少。在气流受阻时，过滤器的静压或气流阻力增加。进气和排气管道同样对静压也有影响。 
        弯管、减压器、接头和管道行程的增加也会导致风量和速率的降低。弯管产生的角度会增加气流的阻力，减压器和接头同样会增加管道工程的静压，理想的状态是将管道工程减到最小水平。 
        静压是选择空气补充装置需要考虑的因素之一。由于与排气室相似，必须考虑到装置内外压力的降低。 
        表1和表2给出了平均条件下喷房流率的推荐值。所有数据均基于空的喷房并包括面板开口和传输器开口。这些数据只是推荐值，不能替代当地或州出台的有关最小空气流率规范的规定。 
        NFPA-33对空气流速的要求做出了规定（第5-2部分）。根据这一指导方针，喷房需要“提供适当的空气流量使可燃蒸汽或易燃气体或废气中的烟雾的浓度比易燃下限（lfl）低25%”。易燃下限被定义为引发粒子雾化溶剂的浓度水平。 
        穿过喷房进入排气舱所需要的空气的体积以立方英尺/分钟为单位（cfm）。用以下公式测定废气的体积： 
         面积×速度=空气体积cfm 
        其中，面积指的是以平方英尺为单位的喷房所有开口的横切面积。在使用进气室时可能会忽略传输机开口，当台门处于连接状态时，邻近的喷房的开口可能被忽略。速度是指法令法规要求的空气速度或速率。空气运动的速度以英尺/分钟（fpm）为单位，是指通过喷房的空气的体积。喷房的规格、空气运动的速度和体积之间的关系如图11所示。 http://www.yttzsb.com     
   工业喷房          
        干燥过滤喷房 
        不管配备何种类型的油漆去除器（参见101页图12），喷房的主要功能仍是利用分体式过滤器清除喷房废气中的空气粒子。标准喷房设计典型的空气速率为125fpm。喷房为完成喷涂操作提供了一个密闭的空间，以防止喷涂物四溅，可安全地将剩余的喷涂物导入过滤器和废气处理系统。 
        干燥过滤喷房是适合于低至高生产率的理想产品，喷涂光亮度高，保持瓷漆等材料润湿，高固体颗粒，水基涂料，无交叉化学反应的材料以及预算有限。一些类型的干过滤喷房包括地板式、台式和桌式喷房。其中，最常见的规格是地板式，这种喷涂式是专门为操作环境受限的应用设计的。台式喷房最适合于置放在现有的工作台上。根据操作空间，这种喷涂机可以完全满足要求。桌式喷房去除油漆的能力极强，其前部去除区域的范围要比台式喷房大，其设计高度为桌架的高度。台式和桌式喷涂机最适合用于喷涂、装饰和印制小型物件。 
        使用干燥过滤喷房需要制定一个过滤器定期更换日程表。法令法规要求在使用一段时间后检查过滤器，发生过堵塞现象的过滤器应报废，并立即更换。使用过的过滤器必须放置在一个安全、适当隔离的地方，或者放在一个装满水的金属桶中，在当天操作结束后进行处置。 
        通风计是干燥过滤喷房典型而标准的配件，设计在油漆过滤器使用寿命已近需要更换时发出警示。 
        切记高传输效率的喷涂系统在与高容量的干式过滤器组合使用时会产生较低的操作成本和较高的生产效率。适用于干式过滤器、挡板过滤器和粗滤器的两个过滤原理既有长处也有缺点。          
        挡板过滤器 
        挡板原理在空气通过过滤器时造成气流波动，重量较大的超范围喷涂物颗粒被强行沉淀在过滤器的深处。这一过程被称为“深度加载”，使用撕裂和扩展牛皮纸过滤器可使其性能达到最优。挡板过滤器配备有金属面板、波纹过滤器、打褶扩展牛皮纸以及聚苯乙烯泡沫塑料垫板。金属面板有极佳的容量，但是从喷房中回收高比例的固体颗粒的能力还很有限，排除废气能力较低。同时，效率也很低。在阶段性生产条件下或者当用作预收集器以降低更具效力的过滤器的更换频率时，金属面板最具效力。波纹过滤器同样有着极佳的容量和较差的效率/性能，打褶扩展牛皮纸过滤机有着极佳的容量和中等的效率。一般来说，打褶牛皮纸用于小型生产环境中以及慢干喷涂条件下。扩展牛皮纸过滤器有着良好的工作效率但是容量中等。最后，聚苯乙烯泡沫塑料垫板有着极佳的容量和中等的效率。          
        粗滤器 
        第二个主要的过滤原理是粗滤器。这种过滤器可以简便地将超范围喷涂物从气流中筛选出来，可以捕捉到大些的颗粒，比滤网小的颗粒可通过滤网。无纺布过滤器有着极佳的效率，但容量较差。另外一个缺点就是表面加载，玻璃纤维过滤器的效率并不太低，效率良好，甚至在某些地方更佳，只是它的容量中等。前表面加载迅速，是它的另外一个缺点。          
        挡板/滤网组合 
        无论何时你将两个不同来源的最佳技术组合起来，终端产品的性能一定会比单个产品要好。将较高性能的挡板过滤器和粗滤器组合起来产生最高的效率，这看来是最合理的。这些高容量过滤器的效率可达到99.5%，这取决于油漆配方。          
        水洗式喷房 
        水洗式喷房（见102页图13）利用一种空气清洗方式捕捉油漆颗粒，根据设计，它可以连续地在瞬间击碎积聚在罐壁上的喷漆，从而轻易地处理油漆的固体颗粒或使用一个清除系统。 
        带有超范围喷涂物的空气首先被过滤进入了废气舱，较重的油漆颗粒在与空气分离之后被强迫送入废气舱前端的水帘，然后，空气进入洗涤器，当空气通过前部各种各样的喷水嘴时被二次清洗。除了通过这些喷水嘴，空气在行进过程中还多次被迫转向，在每次转折时，离心力应会抛出水和固体粒子。沉淀的水和固体颗粒在此重新返回水箱。 
        水洗式喷房适用于较大的喷涂率（超过20加仑/8小时班次/10英尺舱宽），所有类型的油漆，包括底漆、面漆、瓷漆、环氧漆、氨基甲酸酯和水稀释涂料、起传输作用和使用自动喷涂设备的表面处理操作程序或大量喷涂的涂料以及高生产率的应用。 
        水洗式喷房的特性包括高达99.6%的收集效率（取决于油漆配方）、连续通风换气的效率（恒定的静压）以及更有效去除油漆的搅拌系统。 
        水洗活动去除了油漆中的液体并将其转变成极小的颗粒，这些颗粒为不可燃的、非粘结性的废弃物，并且无害。清除罐顶部表面形成的泥浆，或铲去罐底部的泥浆，并将其放在金属罐内。 
        有数个与水洗式系统相关的潜在挑战，比如检修停工、操作成本和泥浆处理成本。使用泥浆清除系统可以大大地缓解这些难题。适宜的泥浆清除系统能带来巨大的效益，包括处理过后的材料体积大大减少，因为最终的产品是更干的泥浆，使用某些系统后，最终的含水量可能低至允许变干的泥浆被分类为无害，结果，更加清洁的喷涂器内的水可以减少空气清洗装置内喷嘴被堵塞的故障，由于时间延长了，生产率就更高。          
        可载于汽车、卡车和拖车的喷涂机、准备工位和油漆混合室 
        有各种各样的车载喷房，包括平吸式、回流式和半回流式喷涂式，在上文已作说明。103页图14、图15和图16显示了这三种类型的车载喷房。 
        准备工位（参见104页图17）是一个过滤排气系统，此系统可将砂光粉控制在源头，可将清洁甚至平稳的气流送入零部件周边的操作区域，还可用于清除一些光亮喷涂应用中产生的不粘附喷漆颗粒。通常该系统设计为半回流式和回流式。 
        在准备工作的砂磨过程中，顶部增压室将干净的、过滤后的空气通过再循环送入工位，在准备过程中，内/外部节气阀将溶剂蒸汽排到外面。使用准备工位的好处包括可以迅速收回投资、一个洁净的工作区域（因为可以配备一个准备工位来控制灰尘和蒸汽）、生产率增加（因为维护减少并且易于清洁）以及较低的能源成本（车间汽源在过滤之后可再循环，因此加压和空气调节方面的费用较低）。 
        油漆混合室回流通风系统从混合室吸入空气，并通过一级过滤器收集较大的脏物和灰尘颗粒。然而，预过滤的空气通过吊扇进行连续的通风换气，之后，空气通过顶部的进气过滤器进一步净化空气中的污染物以创造一个干净的空气混合环境。 
         
        补充空气 
        一个补风装置能够降低加热和冷却成本。当进行补风时，建筑物的排气系统工作更加有效。本章节的相关内容有助于确定何时需要一个补风系统。 
        空气补充指需要通过更换废气来保持建筑施工安全有效。当建筑物内安装了一个排气扇的时候，废气必须通过外部空气来更换，可以通过建筑物缝隙和开口、补风装置或换气装置将外部空气引入建筑物来完成废气更换，这种空气通常被过滤、冷却或加热。 
        安装了排气系统却没有安装补风装置是一个很好的出乎意外而不是设计的采暖通风的例子，空气常常是从压力高的地方向压力低的地方流动。在建筑物内安装一个排气扇可在建筑物的内部空间制造负压，那么，空气就可以从压力高的外部流向压力较低的内部了。由于大多数建筑物是关闭的，因此气流受到了限制，但并没有完全受限。门窗周围以及石工工程和通风竖管内的缝隙使得空气可以流入建筑物。这些空气可产生气流和冷区，直至其与室内空气充分混合达到室内温度。通常的采暖系统为了加热来自外部的积聚的空气必须在更高的温度上工作更长时间。除了增加了加热成本外，负压使得排气扇不再从事自己的本职工作：将空间里的污染物清除出去。 
        排气扇的额定功率与以立方英尺/分钟（cfm）为单位的一定的空气输送量相符。这一额定值基于特定的静压值。静压是风扇为排除废气必须克服的阻力。建筑物的缝隙和开口越多（越大），空气进入建筑物就越容易。静压升高，则废气减少。          
        何时安装补风装置？ 
        使用如下检查表确认需要何时安装补风装置： 
        1、重力供暖系统正将外部空气吸入建筑物，如通常可将气体带出建筑物的煤气燃烧炉或热水器。 
        2、排气系统不能有效工作，导致设备内被污染的空气积聚。 
        3、建筑物内部四周变冷，因为外部冷空气被吸入建筑物。 
        4、由于外部空气进入建筑物造成的压力导致外门很难被打开或关闭。 
        5、很难使内部空间保持恒温。 
        OSHA要求喷房的工作间的最低温度为65oF。为了满足这一规定，冬季必须强制使用加热了的补充空气。 
        安装一台规模适于建筑的补气装置可以提供排气系统的效率，更加有效地控制内部温度。在正确的气动平衡条件下，可以更加轻易地控制气压以减轻开关或关门的问题。气动平衡还能够防止污染物或臭气在建筑物中蔓延。通过降低回流，补气装置能够减少燃料成本。 
                 规模 
        补风系统的规模应根据喷房排放体积加10%来确定。如果补风管将与喷房进行物理连接，那么10%额外的容量可以忽略不计。然而，只有使用一些容量调节措施才能获得适当的进气/排气体积平衡，可以系统补风装置和/或排气扇上的可调传动装置的形式，也可以以系统调风门的形式。如果是新安装的，生产厂商就会知道有关排气扇和补风系统的需求。如果喷房是现有的，可以从生产厂商提供的资料上获知排气量，然后根据已知的喷涂速率或风扇曲线图进行计算。 
        在首次购买和安装喷房时确定空气补充的规模是最容易的。喷房排气扇的额定容量（cfm）乘以20（基于每小时三种变化：60分钟/3=20）即可确定是否需要一个空气转换装置。使用10英尺宽、8英尺高的额定容量为125fpm的喷房（总消耗量为10000cfm）就是10000或200000立方英尺空气的20倍。 
        如果工作间立方英尺面积小于200000立方英尺，应安装一台空气转换装置。         
        加热器的类型 
        每个补气装置都包含有一个加热器以加热空气。加热器可以是燃气式（直接或间接）、蒸汽式或热水式加热器，也可以是电加热器。直接燃气式加热器是最经济的一种选择。间接燃气式加热器只有在限制使用直接燃气式加热器时才使用，蒸汽和热水式加热器效率最低，只有在现有锅炉仍有额外容量处理补气系统时使用。电加热器只在没有燃料选择的情况下使用。燃料的成本非常昂贵。计算成本的公式如下所示： 
        在cfm为补气装置每分钟输送空气的实际立方英尺数值时，T为离开装置的空气的温度（与空间温度相同），To是采暖季节室外平均温度，1.08是一个通过将0.075（空气密度）乘以 0.24（比热）再乘以60分钟/小时得到的常数，H是从10月到四月（包括十月和四月）的总的工作小时数，F是装置燃料的BTU值（一般每立方英尺天然气为1021）， E为装置的效率（直接燃气式加热器为0.92），c为装置的燃料成本（与F所用的单位相同）。以下事例对如何使用燃料成本计算公式作了说明。 
        圣路易斯一座建筑物内的10000cfm补气装置在65oF的空间温度下每周运行60小时，所用燃料为天然气，价格为每立方英尺0.40美元，我们发现年操作时间为： 
         工作7个月×52周×60小时/周 
         =1820小时 
         12个月/年 
        将热值转换为BTU/100立方英尺 
         1021BTU/ft3×102100BTU/100ft3 
         
        计算出年度成本： 
         10,000×(65-43.1)×1.08×1,820×0.40 
         =$1,833.10 
         102,100×0.92 
        切记，这是使用补气装置的最大成本值，实际成本会低一些。          
        补气装置的类型 
        有四种基本的补气装置，根据进气和排气机质被定义为卧式进气/回流排气、卧式进气/卧式排气、立式进气/立式排气和落地安装立式装置。 
        卧式进气/回流排气装置是一个用于内部或外部安装的空气转换装置（见105页图19）。此装置，如果天气允许可以安装在建筑物的屋顶上，它有一个卧式进气口和一个回流排气孔，可安装在边石上。卧式进气/卧式排气装置是一个大多用于室内的空气转换装置（见105页图20），它的卧式进气口允许将其安装在建筑物的侧墙上，它有一个卧式排气孔。立式进气/卧式排气装置多用于室内（见105页图21），它的立式进气口允许将其安装在建筑物的屋顶处，它有一个卧式排气孔。落地安装立式装置是一个燃气炉（见106页图22）。所有的卧式进气孔和落地安装立式装置均有室内和室外应用型号。          
        结论 
        本文是对喷房的一个基本概述，希望它完整地表述了笔者对喷房在整个表面处理工艺应用中的复杂性的理解，事实经常是这样：表面处理工艺未经设计，它在演变，任何购买喷房的考虑都是出于“需要”。应在着手发展新系统或升级现有系统的进程之初始终寻求表面处理和精整方面的专业知识。

• 上一篇：热喷涂技术 2016/6/22
• 下一篇：美国普莱克斯JP-5000型超音速喷涂 2016/6/22